汇聚全球精彩的首届中国国际进口博览会在上海国家会展中心盛大开幕，ABB集团亚洲、中东及非洲区总裁顾纯元博士受邀参加了“2018智能科技与产业国际合作论坛"并发表演讲，与众多全球智能科技领域专家、企业领袖齐聚一堂，探讨数字技术如何推动创新、塑造智能制造的未来。
当前，能源革命和第四次工业革命催生出极具吸引力的市场机遇，并推动了智能传感器、大数据、云计算、虚拟/增强现实、区块链和人工智能等前沿技术的快速发展，为电力、工业、交通和基础设施等领域的数字化升级带来重要契机。中国是全球经济发展和科技创新的重要推动者，正在进一步深化互联网+先进制造业，加速互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合。
在过去超过130年的发展历程中，创新始终是ABB的DNA，凭借**的创新技术站在了历次工业革命的*前沿——从机械时代的锅炉控制、电厂控制，到电气时代的PID控制调节、LCD液晶显示屏、船舶电力推进系统，到软件时代诞生的首台工业机器人、变频器、可扩展控制系统，再到数字时代的ABB Ability™数字化解决方案以及世界首款真正实现人机协作的双臂机器人YuMi，一项项里程碑式的技术推动着工业的演进与发展。

ABB Ability™

作为数字时代开创性技术的领导者，ABB积**力于成为中国创新驱动发展和制造业升级的优选合作伙伴。2017年6月，ABB在中国正式推出ABB Ability™数字化解决方案与平台，将ABB行业专长、互联经验与数字技术相结合，支持中国客户实现信息技术与运营技术的高效融合，全面提升创新能力和竞争实力。

应用于内蒙古电力的ABB Ability™设备健康中心数字化解决方案，能对电力设备进行**监测，通过预测性和诊断性分析对维护需求按照故障几率和资产重要性进行按优先级排序，保证设备可靠运行，减少运营维护成本。

ABB为沃尔沃成都工厂的270台ABB机器人提供ABB AbilityTM互联服务，通过实时状态监测能够快速发现和识别可能出现的故障，将故障率降低20%，服务响应速度提高60%，并延长机器人使用寿命。

ABB Ability™电机智能传感器和云端应用落地宝武集团上海生产基地，将传统电机变为智能、互联的机器，它通过数据采集、分析和快速报警，减少宕机时间，延长电机寿命，降低巡检工作量、乃至实现无人值守。

“未来工厂”将集数字化、柔性化与智能化为一身，实现价值创造的*大化。以ABB德国海德堡工厂为例，在这里，生产线配有传感器，能够采集生产流程各阶段中产品与设备的相关数据；加工站自主工作或协同工作，并根据制造流程前段工序的情况进行调整。通过摄像头采集的视觉数据，比较每个元器件，如有任何规格不符，则触发自动校正流程。同时，每个产品都拥有**的二维码，可以全程跟踪产品从工厂到安装地点的情况。

机器人将在未来工厂中扮演重要角色。除了能够大幅提高生产效率和产能，工业机器人的柔性生产技术还可以帮助制造业提高生产灵活性，加快产品生产周期，在瞬息万变的市场环境中提升企业的竞争力。而智能制造中物料浪费的减少、能耗和废品率的降低能够帮助企业实现更高效益。
“未来工厂”

为了更好地满足市场对工业机器人激增的需求，ABB近日还宣布将在上海投资1.5亿美元新建一座其全球*大、*先进、*具柔性的机器人工厂，利用包括ABB Ability™解决方案在内的互联数字技术、**的协作机器人技术以及创新的人工智能研究，打造ABB*先进、*环保的“未来工厂”，进一步强化ABB在全球*大的机器人市场的**地位。

看，一探进博会的精彩——拥抱未来智能制造

智能制造是在制造过程和相关企业管理活动中融入分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，以达到全局或局部可持续地改善产品质量、缩短交货周期、降低总成本，实现高效生产的目的。柔性制造属于智能制造的范畴，是整个供应链中对外部和内部变化的成本*小化的柔性响应能力，它使小批量、大规模定制生产达到大批量生产的成本优势。

基于柔性制造的大规模定制在全面综合成本、质量、柔性和时间等竞争因素的前提下有效解决了需求多样化与大规模生产之间的冲突，为现代制造企业提供了一种全新的竞争模式。

在柔性生产中，工业机器人扮演着极其重要的角色。作为智能工厂现场层的终端执行机构，机器人及其所具有的高精度和高柔性特点对整个生产线的各道工序都提出了更高的要求，甚至能够重塑整个生产流程，促进整个生产环节品质的提高和效率的改善，推动整个制造业向着更为智能的方向发展。

IRB 2600

ABB 此次展出的机器人IRB 2600，具有高精度、高速度、高负载的紧凑型等显著优势，适用于物料搬运、弧焊等加工应用，可帮助制造企业有效提升生产效率。

市场需要高度柔性的解决方案，能灵活应对快速多变、生命周期仅为数月的产品。ABB全球首台真正实现人机协作的双臂机器人YuMi可以满足电子消费品等行业对柔性和灵活制造的需求。不仅YuMi这样的小型协作机器人可以和操作工人并肩工作，大型机器人也可以通过SafeMove安全认证监控软件和安全光栅达到人机协作。未来的协作型工厂还将有示教编程、传感技术、VR/AR混合现实的技术支持，全面提高生产效率与质量。

要确保灵活调整，紧跟市场步伐，同时保持出色的生产率、质量和安全性，工程设计的效率是关键。RobotStudio®是机器人编程和虚拟调试应用的行业，它可以在实际的ABB机器人操作软件的基础上，实现逼真的模拟，将编程和配置结果可视化，而不会耗费高昂成本，对生产造成干扰。

ABB贝加莱为实现**生产效益而打造的柔性输送系统ACOPOStrak直线电驱柔性输送系统，集成了贝加莱运动控制和机械设计精华，其部件和产品在独立控制可热插拔的可变速穿梭车上，轨道可设计为任意形式，是对传统产线的革命性创新。通过大大简化传统产线设计，ACOPOStrak极大提升了柔性智能化设备的制造和使用体验，从而帮助用户从产品的制造流程入手，实现小批量、多品种的工业化生产，从而在个性化需求日益增长的消费市场中受益。

ACOPOStrak

ACOPOStrak与ABB机器人完美结合，使得运动控制从原来的直线电机单个动子到多组动子的协同，从直线电机到具有“弯道”“直线+弯道”的设计变化，可胜任多条线的协同生产组织，引领未来运动控制发展新趋势。

SuperTrak是贝加莱打造的新一代柔性输送系统，这套展品由导轨、托盘和两台ABB机器人IRB 910SC 和IRB120组成。SuperTrak基于磁浮控制技术，解决了工厂输送系统的瓶颈，实现了任意批量、甚至批量为“1”的定制化高效柔性制造。

ABB机器人IRB 910SC与IRB 120与SuperTrak无缝集成，只需一台控制器，就能将SuperTrak与机器人实时连接，实现高度的自动化生产。SuperTrak的精度高达+/- 0.01mm，机器人与托盘高度协同，可快速、精准地定位产品，完成复杂的动作。

ABB的IRB 910SC SCARA四轴机器人体积小、精度高，具有卓越的路径控制，适用于需要快速、重复、连贯运动的应用，如小件装配、上下料等。IRB 120是ABB敏捷、紧凑、轻量的六轴小型机器人，控制精度与路径精度俱优，是物料搬运与装配应用的理想选择。此外，根据不同客户的生产需求，SuperTrak还能与更多型号的ABB机器人集成，帮助客户提高生产效率，节省人力。

SuperTrak

SuperTrak输送系统应用广泛，适用于任何需要高柔性、高精度和高效率的制造领域，可帮助用户实现快速、灵活、精准的参数配置和生产协同，缩短工艺调整和设计周期，满足大规模定制和个性化定制的市场需求。在中国市场，目前已有数百米的SuperTrak广泛应用于各行各业，帮助3C电子、锂电池、食品饮料、医药等领域的多家企业提高了成本效率和市场竞争力。

ABB智能制造系统包括贯穿机器人、PLC、IPC、多样化的人机界面、伺服驱动器、变频器、伺服和变频电机以及应用方案开发软件平台的全方位自动化产品与解决方案。控制系统是实施智能制造的关键，RobotStudio®、Automation Studio™可为用户提供完整的工程设计与应用的平台，使得代码生成、仿真分析、远程诊断与维护集成为一体，大大降低用户的学习成本，并提供长期持续创新的数字化平台基础，为不同的行业应用开发整体解决方案。 

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